CNC加工鋁合（hé）金時為什麽用切削油（yóu）

        CNC加（jiā）工（gōng），CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻（què）、潤滑、清（qīng）洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖（jiān）溫度、抑製被切削（xuē）材（cái）料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁（lǚ）合金的精度。水（shuǐ）的熱（rè）導（dǎo）率和比熱容均比油（yóu）大，粘（zhān）度也比油小（xiǎo），故乳（rǔ）化液的冷（lěng）卻（què）性（xìng）能遠比油好。
       潤滑：減（jiǎn）少前刀麵與屑、後刀麵與（yǔ）加工表麵的（de）摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率（lǜ）消耗和刀（dāo）具（jù）磨損，並得到較好的表麵光潔（jié）度（dù）。

  防鏽：為防止大氣（qì）中的水和氧氣（qì）對新加（jiā）工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能（néng），以滿（mǎn）足工件（jiàn）在加工鋁合金（jīn）過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和（hé）工件連續加工。在磨（mó）加工中，清洗（xǐ）性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工（gōng）件。使用低（dī）粘度油和加入表麵活性劑能提高切（qiē）削（xuē）的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染（rǎn）變質的能力。