CNC加工鋁（lǚ）合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助（zhù）切割，因（yīn）為（wéi）切（qiē）削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用（yòng）。
       冷卻：表現（xiàn）在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性（xìng）能和加（jiā）工（gōng）鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤（rùn）滑：減少（shǎo）前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與加工表麵的摩（mó）擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊（hàn），以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加（jiā）工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入（rù）防鏽劑（jì），提高切削油的防鏽性能，以（yǐ）滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保（bǎo）證刀具（jù）和工件（jiàn）連續加工。在磨加（jiā）工中，清洗（xǐ）性（xìng）差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞（huài）工件。使（shǐ）用低粘度油和加入表麵（miàn）活性劑能提高（gāo）切削的清洗性。除上述性能外，切削（xuē）液還應具有乳液在加工（gōng）過程（chéng）中的穩定性、不分層、抗硬水（shuǐ）和抗（kàng）細菌汙染變（biàn）質的（de）能力。