哪些零（líng）件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密（mì）機械加工對精度的要求是很高的，精密機（jī）械加工的剛（gāng）性好，製造精（jīng）度高，對刀（dāo）精（jīng）準，所以能加工精度要求很高的零（líng）件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速（sù）切削功能，不管對於（yú）車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加（jiā）工，即（jí）保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加（jiā）工表麵粗糙度不（bú）同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大的進給速度，可變（biàn）性（xìng）很（hěn）好，這點（diǎn）普（pǔ）通車（chē）床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件。cnc數控精密（mì）加工的使用期限需要操作者的精（jīng）心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精（jīng）銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器（qì）大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金（jīn）剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的（de）精度和平均高（gāo）度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工（gōng）形狀複雜（zá）的鋁或鈹合金結構件（jiàn）。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度（dù）。使（shǐ）用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高（gāo）速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這（zhè）類零件多數采用（yòng）淬硬鋼，有很高（gāo）的硬度。大多數高（gāo）精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩（wěn）定度。磨削的極限精（jīng）度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂（shā）輪（lún）的（de）選（xuǎn）擇和平（píng）衡（héng）、工件中心孔的加工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和（hé）0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理（lǐ）對被（bèi）加工表麵上不規則的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的（de）加工（gōng）方法。飛行器的精密伺（sì）服部件（jiàn）中的（de）液壓或氣動配合件（jiàn）、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零（líng）件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度（dù）和0.005微米的微觀（guān）不平（píng）度。