哪些零件適（shì）合精密機械加工？

    相（xiàng）信大家都知道精密機械加工對精度的要求（qiú）是很高的，精（jīng）密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車（chē）床具有恒線速切削功能，不管對於（yú）車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度（dù）就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速（sù）度和進（jìn）給速度。

    在加工表麵粗糙度（dù）不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的（de）進給速度，可變性很好，這點普通車床（chuáng）很難做到（dào）。輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近（jìn），cnc數控精（jīng）密加工具有圓弧（hú）插（chā）補功能，可（kě）以加工各種複（fù）雜輪（lún）廓（kuò）的零件。cnc數控（kòng）精密加工（gōng）的使用期限需（xū）要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要（yào）有精車、精鏜、精銑（xǐ）、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器（qì）大多數精密的輕合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米（mǐ）。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小（xiǎo）於0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標精度可（kě）達±2微米（mǐ）。

    二、精（jīng）銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較高的相互（hù）位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類（lèi）零件多（duō）數采（cǎi）用淬硬鋼（gāng），有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸承，以保（bǎo）證高穩定度。磨削的極限（xiàn）精度除（chú）受機床主軸和床身（shēn）剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工件中心孔的（de）加工精度等因（yīn）素（sù）有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和（hé）0.5微米的不圓度（dù）。

    四、研磨:利用配合件互研的（de）原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工（gōng）。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而（ér）是精密加工技術中獲得最高（gāo）精度的加（jiā）工方（fāng）法。飛行器的精密伺（sì）服部（bù）件中的液壓或氣動配合件、動壓（yā）陀螺馬（mǎ）達的軸承零件都采（cǎi）用這種方法加（jiā）工,以達到0.1甚（shèn）至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不（bú）平度。