哪些零件適合精密機械加工？

    相信（xìn）大家都知道精密機（jī）械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相（xiàng）對於普（pǔ）通車床來（lái）說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都（dōu）可以用相同的線速度加工，即保證了表麵（miàn）粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不（bú）同（tóng）。在（zài）工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及（jí）刀（dāo）具角度一（yī）定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速（sù）度和進（jìn）給速度。

    在加工表（biǎo）麵粗糙度（dù）不同的（de）表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通（tōng）車床很難做（zuò）到。輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲（qǔ）線都（dōu）可以用（yòng）直線或（huò）圓弧來逼近，cnc數控精密加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各（gè）種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機（jī）械加工主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工（gōng）藝（yì）：

     一、精車和精鏜：飛行（háng）器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合（hé）金等）零件多采用這（zhè）種方法加工。一般用天然單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得（dé）1微米的精度和平均高度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加（jiā）工形狀複（fù）雜（zá）的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精（jīng）磨：用於加工軸（zhóu）或孔類零件。這類零件多（duō）數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極（jí）限精度除受（shòu）機床主軸和床身剛度的（de）影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工（gōng）精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精（jīng）度（dù）和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用（yòng）配合件互研的原理對被加工表麵上不規（guī）則的凸（tū）起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度（dù）的加工方法。飛行器的精密伺服部件（jiàn）中的液壓或氣動配（pèi）合件、動壓陀螺（luó）馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。