哪些零件適合精密機械加工（gōng）？

    相信大家都知道精密機械加工對精度（dù）的要求是（shì）很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零（líng）件。相（xiàng）對於普通車床（chuáng）來說（shuō），CNC數控車（chē）床具有恒線速（sù）切削功能，不管對於車端麵還是不（bú）同直徑的外（wài）圓都可（kě）以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗（cū）糙度值一致且相對較小。而普通車（chē）床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切削速（sù）度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度（dù）不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用（yòng）小的（de）進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵（miàn）選（xuǎn）用大的進給速度，可（kě）變性很好，這點普通車（chē）床很難做到。輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精（jīng）密加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種複雜（zá）輪廓的零件。cnc數控（kòng）精密加工的使用期限需要操作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（jīn）（鋁或鎂合金等）零件多采用（yòng）這種方（fāng）法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工（gōng）可獲得1微（wēi）米的精度和平均（jun1）高（gāo）度差（chà）小於（yú）0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的（de）精度來獲得較（jiào）高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡（jìng）麵（miàn）。

    三、精磨（mó）：用於加工軸或孔（kǒng）類零（líng）件。這類零件多（duō）數采用淬硬（yìng）鋼，有很（hěn）高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓（yā）液體軸承，以保（bǎo）證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外，還與（yǔ）砂輪的選（xuǎn）擇和（hé）平衡、工件中心孔的加工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度（dù）。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選（xuǎn）擇加工。磨粒直徑、切削（xuē）力和（hé）切削熱均（jun1）可精確控（kòng）製，因而是精密加工技（jì）術（shù）中（zhōng）獲得（dé）最高精度的加工方法。飛（fēi）行器的（de）精密伺服部件中的液壓或氣動配合（hé）件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。