五金加工零部件時表麵粗糙度的影響有哪（nǎ）些？

    隨著精密加工技術的（de）不斷發展跟大範圍應用，人們對於產品的性能跟品質提（tí）出了更（gèng）高的要求，產品（pǐn）的性能跟質量主要是根據產品的設計來執行的，然後再由精密加工設備跟裝配工藝來保（bǎo）障其質量的實（shí）現，精密五金零部件的質量通常（cháng）包（bāo）含了產品的精度與產品的表麵質量兩個方麵，精密機械加工（gōng）的表麵質量是一個非常重（chóng）要的指標（biāo），尤其是在（zài）經（jīng）過高速以（yǐ）及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會發（fā）生非常大的影響。

    產（chǎn）品加工的表麵質量是通過精密加工設備或者其他的方法來改變（biàn）毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的（de）要求，但是，精密機械加工經（jīng）過車削之後所（suǒ）形成的外圓麵，並非是完全理想的，在（zài）加工之後，零件的表麵（miàn）會形成一層淺淺的表（biǎo）麵層，其特性跟內部（bù）基材的特性區別很大，精密五金加工的時候，表麵在整個切削過程中處於楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的複雜受力狀態，進行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍（wéi）介質的共同作用之下，改變零件表麵原有的幾何特性跟物理學性能，所以采用“表麵質量”來（lái）憑（píng）借產品表麵層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求的複合程度，其所表達的主要內容主要有以下幾個方麵：

    1、表麵粗（cū）糙度，精密五金加工的表麵具備了較小（xiǎo）間距的峰（fēng）穀所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機械（xiè）加工中切（qiē）削刀具的（de）運動軌跡所造成的，其波高跟波長的筆（bǐ）直一般（bān）都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理，表麵微結（jié）構的主要方向，其主要是因為表麵形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關（guān）係；

    3、表（biǎo）麵波度，介於宏觀幾何形狀（zhuàng）誤差跟表麵粗糙度之間的中間幾（jǐ）何形狀誤差，其主要是因為切削刀（dāo）具的偏（piān）移跟振動所（suǒ）造成的（de），其波（bō）高（gāo）跟（gēn）波長的筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表麵層的物理學性能（néng），在精密機械零件加工的過程裏，在零（líng）件的表麵發生（shēng）各種複雜的物理化學變化，引起了（le）表麵層（céng）物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容所決定，分別是表麵層的（de）加工硬（yìng）化（huà）、表麵層徑向組織的（de）變化以及表麵層的殘餘應力；

    5、傷痕，精密（mì）五金（jīn）加工表麵一些個別位置上所出現（xiàn）的缺陷（xiàn），其大多是隨機分布的，比方說毛刺、劃痕跟（gēn）裂縫等；

    6、表麵質量對於零件性能的影響有（yǒu）哪（nǎ）些，表麵質（zhì）量其實反映了一些幾何特征跟表麵層的物理力學特性，其對（duì）於精密（mì）五金加（jiā）工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方麵的使用性能都會造成影響，精密五金零件的使用壽命很大程度上（shàng）都是取決於零部件的耐磨性，零件的耐磨性（xìng）跟摩（mó）擦的材料、工作環境潤滑條件以及零件的表麵質量等因素（sù）都有關（guān），在其他條件穩定的情況之下，零件的表（biǎo）麵質量對於後（hòu）期的（de）使用有著非常（cháng）重要的作用（yòng）。