在加工非標零件時（shí）應注意哪些呢?

        機械加工廠加（jiā）工非標零件（jiàn）加工時（shí），工件過高時，應分層用不同長度的刀具進行加粗加工。用刀具（jù）刀切割後，用小（xiǎo）刀去除剩餘材料。采用（yòng）平底刀加工平麵，少用球刀，減少加（jiā）工（gōng）時間，如（rú）果有坡度且為整數，則應使用（yòng）坡度刀進行加工。

        同時，合（hé）理設置公差，平衡加工（gōng）精（jīng）度和計算（suàn）機計算（suàn）時（shí）間，多加工，減少空刀時間，坯（pī）料硬度高，選（xuǎn）擇反銑；坯料硬度低，因（yīn）此選擇正（zhèng）向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性（xìng）好，硬度低，適合粗加工（gōng）。該刀具材（cái）料韌性差，硬度高，適合精（jīng）加工。

        對於加工廠 數控機床加工的已加（jiā）工零（líng）件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精細基（jī）準時，一般應遵循“基（jī）準麵統一”和“基準麵重合”兩個原（yuán）則。除了（le）這兩個原（yuán）理之外，還需要考慮盡可能地（dì）完成一個定位加緊中的所有表麵的加工。因此，應出選擇便每個非標零（líng）件加工的定位方式。

       工件一次（cì）加緊（jǐn）時（shí），應能完成工件所有的表麵的非標零件加工，在確定工件在工作台上（shàng）的放置位置時，應考慮各工位加工、刀（dāo）具長度和刀具剛度對加工質量對的影響。對於（yú）用於控製加工的夾具（jù），應盡可能選擇由通用部件組裝而（ér）成的（de）可調夾具，一縮短生產準備周期。

        加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”等基本原則，按照刀具集中（zhōng）加工，避免重複使用同一刀具（jù），減少換刀次數（shù）和時間。對於同軸要求比較高的孔係，其他坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重（chóng）複定位造成的誤差，提（tí）高（gāo）孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。

       非標零（líng）件加工的具體優勢：

1.高產。非標零件加工作（zuò）為一（yī）種工業產（chǎn）品，在整個工業生產領域具有較高的廠成品率，可以滿足許多工廠對的需要。生（shēng）產工業產品時，人們往往首（shǒu）先考（kǎo）慮其（qí）產量，相對較高的產（chǎn）品產量實際（jì）上意味著改產品在（zài）生產過程中的損壞率相對較（jiào）小，也（yě）就是說，一些有缺陷的產品比其（qí）他產品好，並且大部分是更（gèng）好（hǎo）的成品（pǐn）。

2.生產效率高。與一般工業產品不同，非標零件加工的生產效率相對較（jiào）高，所以很多工廠都相繼投產了。因為如果一個產品的生產效率比較高，就意味著這個產品的生產成本會（huì）比較低。