在加工（gōng）非標零（líng）件（jiàn）時應（yīng）注意哪些呢?

        機械（xiè）加工廠加工非標零件加工時，工件（jiàn）過高時，應分層用不同長度的刀具進行加粗加工。用刀具刀切割後（hòu），用小刀（dāo）去除剩餘材料。采用平底刀加工平麵，少用球刀，減少加工時間，如果有坡度且為整數（shù），則應使用坡度（dù）刀進行加（jiā）工。

        同時，合（hé）理設置公差，平衡加工精度和計（jì）算機計算時間，多加工，減（jiǎn）少（shǎo）空刀時間，坯料硬度高，選擇反銑；坯（pī）料硬度低，因此選擇（zé）正向銑削。粗加工、反銑、精加工（gōng）、正銑；該（gāi）刀具材料任性好，硬度低，適合粗加（jiā）工。該（gāi）刀具材（cái）料韌性（xìng）差，硬度高，適合精加工。

        對（duì）於加工廠 數控機床加工的已加工（gōng）零件的裝夾方式，還應合理（lǐ）選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精細基準（zhǔn）時，一般應遵循（xún）“基準麵統一”和“基準麵重（chóng）合”兩個原則。除了這兩個原理之外（wài），還（hái）需要考慮盡可能地完成一個定（dìng）位加緊中（zhōng）的所有表麵的加（jiā）工。因此，應出選擇便每個非標零件加工的定位方式。

       工件一次加緊時（shí），應能（néng）完成工件所有（yǒu）的表麵的非標零件加工，在確定工件在工作（zuò）台上的放置位置時（shí），應考慮（lǜ）各工位（wèi）加（jiā）工、刀具長度和（hé）刀具剛度對加（jiā）工質量（liàng）對的影響。對（duì）於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通（tōng）用部件組裝而成的可調夾具，一縮（suō）短（duǎn）生（shēng）產準備周期。

        加工（gōng）廠在安排加工順序時，必須遵循“先麵後孔（kǒng）”、“先粗後（hòu）精”等基本原則，按照刀具（jù）集中（zhōng）加（jiā）工，避免（miǎn）重複使用同一刀具（jù），減少換刀次數和時（shí）間。對於同軸要求比較高的孔係，其他坐標位置的孔係應在一次定（dìng）位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。

       非標零件加工的具體優勢：

1.高產。非標零件加工作為一種工業產品，在整個工（gōng）業生產領域具有較高的廠成品率，可（kě）以滿足許多工廠對的需要。生產（chǎn）工業（yè）產品（pǐn）時，人們往往首先考慮其產量，相（xiàng）對較高的產品（pǐn）產量實際上（shàng）意味（wèi）著改產品在生產過程（chéng）中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺（quē）陷的產品比其他（tā）產品好，並且（qiě）大部分是更好的成品。

2.生產效率高（gāo）。與一般工業產品不同（tóng），非標零件加工的生產效率相對較高，所（suǒ）以很多工廠（chǎng）都相繼投產了。因為如果一個產品的生產效率比較高，就（jiù）意味著這個產品的生產成本會比較（jiào）低。