在加工非標零件時應注意（yì）哪些呢（ne）?

        機械加工廠（chǎng）加工非標零件加工時，工件（jiàn）過高（gāo）時，應分層用不同長度的（de）刀具進行加粗加工（gōng）。用刀具刀切割後，用小刀去除剩餘材料。采用平（píng）底刀加工平麵，少用球刀，減少加工時（shí）間，如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工。

        同時，合理設（shè）置公差，平衡加工精度（dù）和計算機計算時間，多加（jiā）工，減少空刀時間，坯料硬度高，選擇反（fǎn）銑（xǐ）；坯料硬度低，因此（cǐ）選擇正向銑削（xuē）。粗加工、反（fǎn）銑、精加工、正銑；該刀具材料任性好，硬度低，適合粗加工。該刀（dāo）具材料韌性差，硬度高（gāo），適合精加工。

        對於加工廠 數（shù）控機床加工的已加（jiā）工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和裝夾（jiá）方案。在選擇精細基準時，一般應遵循“基準麵統一”和“基準麵重合”兩個原則（zé）。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成（chéng）一個定位加緊中的所有表麵的（de）加工。因此，應出選擇便每個非標零件加工的定（dìng）位方式。

       工件一次加緊時，應能完成（chéng）工件（jiàn）所有的（de）表麵的（de）非標零件加工，在確定工件在工作台上的放（fàng）置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對（duì）加工質量對的影響。對於用於控製加工的（de）夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝（zhuāng）而成的可調夾具，一縮（suō）短生產（chǎn）準備周期。

        加工廠在（zài）安排加工順序（xù）時，必（bì）須（xū）遵（zūn）循“先麵後孔”、“先粗後精（jīng）”等基本原則，按照刀具集中加（jiā）工（gōng），避免重複使用（yòng）同一刀具，減少換刀次數和時間。對於同軸要求比較（jiào）高的孔係，其（qí）他坐標（biāo）位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除（chú）重複（fù）定位造成的誤差，提高孔係的同（tóng）軸度，選擇並確定刀具點和（hé）刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不應更換。

       非（fēi）標零件加（jiā）工的具體優勢：

1.高產（chǎn）。非標零件加工作為一種工業產品（pǐn），在（zài）整（zhěng）個工業生產領域具有（yǒu）較高的廠成品率，可以滿（mǎn）足（zú）許多工廠對的需要。生產工業（yè）產品時，人們往往首先考慮其產量，相（xiàng）對較高的產（chǎn）品產量實際上意味著改產品在生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）的損壞率相對較小，也就（jiù）是說（shuō），一些有缺陷的產品比（bǐ）其（qí）他產品好，並且大部（bù）分是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工業產（chǎn）品不同，非標零件加工的（de）生（shēng）產效率相對（duì）較高，所（suǒ）以很多工廠都相繼投產了。因為如（rú）果一個產品（pǐn）的生（shēng）產效率比較高，就意味著（zhe）這個產（chǎn）品的生產成本會比較低（dī）。