超精（jīng）加工的原理和特點

          超精加工實際上是摩擦拋光過程，是降（jiàng）低表麵粗糙度的一種有效的（de）光整加工方法（fǎ）。它具有設備簡單、操作（zuò）方便、效果顯（xiǎn）著、經濟性好（hǎo）等優點。 超精加工的工作（zuò）原理。超精密加工使用細粒度磨條（石油）以較低對的壓力和切削速度對工件表麵進（jìn）行精密加工的方法。

    超精加工運動。加（jiā）工中有三種運動，即工件的回轉運動。1.磨（mó）頭軸向進給（gěi）運動2.磨（mó）條高速往（wǎng）複振動3.這三種運動是磨粒在工件表麵形成的軌跡時正弦曲線。

       超精加工（gōng）的切削過程與磨削、研磨不同，隻能切去工件表麵的凸峰，當工件表麵磨平後，切削作用能自動停止。超精（jīng）加工大致可分為四個階（jiē）段：強大切削階段，油石磨粒細，壓力（lì）小，工件與磨條之間的油膜易（yì）形（xíng）成，單位麵積上的壓力大（dà），故切削作用強烈（liè）；正常切削階段，當少數凸峰磨（mó）平後，接觸麵（miàn）積上（shàng）的壓力降低（dī），切削磨條自銳性作用減弱，進入（rù）正常切（qiē）削階段；微弱切削階段，隨著切（qiē）削麵積的增大，單位麵積上的壓力（lì）更低，切削作用微弱（ruò），且（qiě）細小的切（qiē）屑形成氧化物（wù）而嵌入油石空隙中，使油石產（chǎn）生光滑表麵，具有摩擦拋光（guāng）作用而降低工件表麵（miàn）的粗（cū）糙度；自動停止階段，工件磨平，單位（wèi）麵積上的（de）壓力極低，工件與磨條之間又形成了（le）油膜，不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超（chāo）精加工特點。超精（jīng）加工磨粒運動軌跡複雜，能由切削過程（chéng）過渡到拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精（jīng）加（jiā）工（gōng）磨條的粒（lì）度及細，隻能切削工件凸峰，所（suǒ）以（yǐ）加工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高速（sù）往（wǎng）複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚（chǔ）。不會在工件表麵形成劃痕。