超精加工的原理和特點

          超（chāo）精加（jiā）工（gōng）實際上是摩擦拋光過程，是降低表麵粗（cū）糙度（dù）的一種有效的光整加工方法。它（tā）具有設備（bèi）簡單、操作方便、效果顯著、經濟性好等優點。 超精加工的工作原理。超精密加工（gōng）使用細粒（lì）度磨條（tiáo）（石油）以較（jiào）低對的壓力和切削速度對工件表麵進行精密加工的方法。

    超精加工運動。加工中有（yǒu）三種運動，即（jí）工件的回轉運動（dòng）。1.磨頭軸向進給運動2.磨條高速往複（fù）振動3.這三種運動是磨粒（lì）在工件表麵形成的軌跡時正弦曲線。

       超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，隻能切去工件表麵的凸峰，當（dāng）工件表麵磨平（píng）後，切削作用能自動停（tíng）止。超精加工大致可分為四個階段：強大切削階段，油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位麵積上的壓力大，故切（qiē）削作用強烈；正常切削階段，當少數凸峰磨平後，接觸麵積上的壓力降低，切削磨（mó）條自銳性作用減弱，進（jìn）入正常（cháng）切削階段；微弱切削階段，隨著切削麵積的增大，單位麵積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑（xiè）形成氧化物而嵌入油石空隙中，使（shǐ）油石產生光滑（huá）表麵，具有摩擦拋光作用而降低工件表麵的粗糙度；自動停止階（jiē）段，工件磨平，單位麵積（jī）上的壓力極（jí）低，工件與磨條之間又形成了油膜（mó），不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點。超精加工磨粒運動軌跡複雜，能由切削過程過渡到（dào）拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨（mó）條（tiáo）的粒度及細，隻能切削工件凸峰，所（suǒ）以加工餘量很小，一（yī）般（bān）為0.005-0.00025mm；磨條高（gāo）速（sù）往複振動，磨條的微刃兩麵切（qiē）削，磨屑易於清楚。不（bú）會在工件表（biǎo）麵形成劃痕。