切削領域中遇到難（nán）加工的材料時刀具如何選擇？

        切削難（nán）加工的材料時多數情況下都會磨損（sǔn）刀具，所以要求用戶在切（qiē）削難加工材料時（shí），必須慎重選（xuǎn）擇刀具品種和（hé）切削條件，以獲得理想的加工效果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以中心齒為主的切削（鑽頭、立（lì）銑刀的端麵切削等），這些（xiē）切削加工的切削（xuē）熱對刀尖的影（yǐng）響也各布相同。車削是一種連續切削，刀尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切削刃上（shàng）；銑削則是一種間斷切削，切削力是（shì）斷續作用於刃尖，切（qiē）削時將發生振動，尖刃（rèn）所受的熱影響是切（qiē）削時（shí）的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受（shòu）熱量比車削時少。

      在（zài）切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：由於機（jī）械作用而出現的磨損，如（rú）崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化（huà）學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以（yǐ）及由切削（xuē）刃（rèn）軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短時間內（nèi）即出現上述（shù）刀具磨損，這是由於被加工材料中存在較多促使刀具磨損的（de）因素。例如，多數（shù）難加（jiā）工材料均具有熱傳導率較低（dī）的特點，切削時產生的（de）熱（rè）量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明（míng）顯（xiǎn）。這種（zhǒng）影（yǐng）響的（de）結果會使刀（dāo）具材料中的粘結劑在高（gāo）溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒（lì）子易於分離出去，從而（ér）加速了刀具磨損。另外，難加工（gōng）材料中（zhōng）的成（chéng）分（fèn）和刀（dāo）具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合（hé）物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

　　在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工（gōng）材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與（yǔ）切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足（zú）將會引起崩刃等（děng）現象，使刀具壽命不穩定，而（ér）且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短時間（jiān）內即出現刀具破損。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫（wēn）硬（yìng）度很（hěn）高，切削時的力（lì）大量集（jí）中在（zài）刃尖處，從（cóng）而導致切削刃產生塑性變形，加工硬化而引起（qǐ）的邊（biān）界磨損也比較嚴重。