撞刀事（shì）故在CNC加工中（zhōng）怎麽避免

數控（kòng）加工直接受編寫的程序控製，按程式走刀進行切（qiē）削，但枝術人員由於疏忽，粗心大意造成程序輸（shū）錯（cuò）、編（biān）錯、改錯，導致（zhì）刀具駛入錯誤，往往很容易發生撞刀事故。

那麽怎麽（me）避免撞刀呢，首先通過模擬加工驗證，確定程序坐標（biāo）是否一致。具體（tǐ）是在模擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖住。然後空運行模（mó）擬後檢查（chá），看是否回到（dào）設定的參考點，由於檢驗程序時，坐標與實際位置不符，這（zhè）時候必（bì）須用（yòng）返回參考點（diǎn）的方法（fǎ），驗證坐標一（yī）致性。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上（shàng）一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的（de）長度補償值不一（yī）樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

撞刀事件的發（fā）生，對企業造成不可估量（liàng） 的損（sǔn）失（shī），重則造成機床（chuáng）報廢，由於加工中心（xīn）維修難度大並且費用高，而且加工零件主要是依靠機（jī）床精度來（lái）保證，一旦發生設備事故，機床（chuáng）精度將會嚴（yán）重降低無法修複。

綜（zōng）上所知（zhī），好（hǎo）的編程技巧是前提條件，充分（fèn）利用各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作時做到（dào）細心、認真、專注，避免出現不必要的（de）失誤，即可有效的避免撞刀現（xiàn）象的產生，更好地保護數控機床。