撞（zhuàng）刀事故在CNC加工中怎麽避免

數控加工直接受編寫的程序控製，按程式走刀進行切削，但枝術人員（yuán）由（yóu）於疏忽（hū），粗心大意造成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀（dāo）具（jù）駛入錯誤，往往（wǎng）很容易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞（zhuàng）刀呢（ne），首（shǒu）先通過模（mó）擬加工驗（yàn）證，確定程序坐標是否一致。具體（tǐ）是在模擬（nǐ）加工前，應該先確認機床是否被鎖住。然後空運行模擬後檢查，看是否（fǒu）回到設定（dìng）的參考點，由於檢驗程序時（shí），坐標與實際位置不符，這（zhè）時候（hòu）必須用返回參考點的方（fāng）法，驗證坐標一致性（xìng）。在指定行運行時，一定要（yào）先調（diào）用（yòng）坐標係，如加工中心上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每（měi）把（bǎ）刀的長度（dù）補償（cháng）值不一樣，如果沒調用也有（yǒu）可能造（zào）成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不可估量 的損失，重則造（zào）成（chéng）機床報廢，由於加工中心維修難（nán）度（dù）大（dà）並且費用高（gāo），而且加（jiā）工零件主要是依靠機床精（jīng）度來保證（zhèng），一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降（jiàng）低無法修複。

綜上所知，好（hǎo）的編程技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的（de）失（shī）誤，即（jí）可有效的避免撞刀現象的產生，更好地保護數控機床。