避（bì）免（miǎn）五金加工發生變形的技巧有（yǒu）哪些？

       鋁材零（líng）件加工導致變形的因素非（fēi）常多，與零部件的材質（zhì）、零（líng）部件的外部和內部結構以及產品的製造條件都息息相關。主要有毛坯的內應（yīng）力所引起的變（biàn）形、切削力（lì）、切削熱及夾緊力所引發的變形。那麽減少鋁製零件變形的工藝措施都有哪些呢？

       一、減少毛坯的內應力（lì）：采用自然或者（zhě）是人工時（shí）效跟振動的原理，都能夠（gòu）部分（fèn）的消耗毛（máo）坯的內應力，預先加工也是比較有效（xiào）的工藝方式，對於（yú）毛坯來說，因為其餘量比較大，因此加工之（zhī）後（hòu）形變也會（huì）比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的部分，縮（suō）小各個部（bù）分的餘量，不僅能夠減少以後工序的加工變形，而且預（yù）先加工之後放置一段時間還能夠（gòu）釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的（de）切削能力（lì）：刀具的材質以及幾個參數對於切削力以及切削（xuē）熱都會產生影響，正確的選（xuǎn）擇刀（dāo）具以減少對（duì）於零件加工帶來（lái）的變形非常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的（de）條件之下，前角適當的選擇大一點，不僅能夠（gòu）磨出更佳鋒利的（de）刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此（cǐ）降低切削力跟切削（xuē）的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對（duì）於後刀麵的磨損跟加工（gōng）表麵的（de）質量有著直接的（de）關係，切削（xuē）厚度是選擇後角的重（chóng）要條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負荷（hé）比（bǐ）較重（chóng），發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要（yào）足夠好，所以，後角應該選擇小（xiǎo）一點，精銑的時候，要（yào）求刃口要足夠鋒利，減輕（qīng）後麵刀跟加（jiā）工表麵的摩擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇大一些；3.螺旋角，為（wéi）了讓銑削更加平穩，降低銑削力（lì），螺旋角應該盡可能的大一些；4.主（zhǔ）偏角，適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區域平均（jun1）溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大（dà）容屑的空間（jiān），因為鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的（de）變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使（shǐ）用新刀之前，應（yīng）該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下（xià），以消除刃磨刀齒時（shí）殘留的毛刺輕微的（de）鋸齒紋，這樣能夠降低切削熱並且切削變形也變（biàn）得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具（jù）磨損之後，工（gōng）價表麵粗糙（cāo）度值增加，切（qiē）削溫度上升，零部件變形便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材（cái）料之外，刀具的磨損（sǔn）標準需要小於0.2mm，不然的話容易產（chǎn）生屑瘤，切削的時候零件的溫度要控製在一百度之內，以（yǐ）防止變形。

       四（sì）、改善零件的裝夾方法，對於一些剛性比較差（chà）的薄壁鋁製（zhì）零件，能夠采用以（yǐ）下的方式進行裝夾，以減少其發生（shēng）形變（biàn）：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈（dàn）簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候，應該使（shǐ）用剛性比較好的（de）軸向端麵壓緊的方（fāng）式，以零件內孔定（dìng）位，自製一個帶有螺紋的（de）穿心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓（yā）緊端（duān）麵再（zài）用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而（ér）得到（dào）滿意的加工精度；2.對於薄壁板零件進（jìn）行加工之時，最好（hǎo）選用真空吸盤（pán），以獲得分布更加（jiā）均勻的夾（jiá）緊（jǐn）力，再以較小的切削量來加工，就能夠很好（hǎo）的防止零件變形。除此之外還能（néng）夠使用填塞（sāi）的（de）方式，為（wéi）了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內（nèi）部填充介質，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說向工件裏麵灌入百分之三至百分之六的（de）硝酸鉀的尿素熔融物，加工（gōng）之後將零件（jiàn）泡（pào）入水或者酒精當（dāng）中，就能夠（gòu）將填充物溶解倒出來（lái）。

       五、合理的安排加工工序：在進行高速切（qiē）削的時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削的過程往往容易產生振動，影響加工的精度跟表麵（miàn）粗糙度，因此數控高速切削加工工藝過程一（yī）般可以分為（wéi）粗加工、半精密加工、清（qīng）角加（jiā）工、精密加工的工序。對於精度要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半精密加工，然後再進行精密加工，粗加工之後零件能夠（gòu）自然冷卻消除粗加（jiā）工產生的內應力，減小變形，粗加工（gōng）之後留下的餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫米（mǐ），在精密加工的時候，零部件精加（jiā）工的表麵需（xū）要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓（ràng）刀具（jù）在加（jiā）工的過程當中處於平穩的狀態就能夠大大的減少切削變（biàn）形，獲得良好的表麵加（jiā）工質量，以此保證產品的加工精（jīng）度。