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CNC加工的工序和準則有哪些?
CNC機械(xiè)加(jiā)工指的(de)是通過一種CNC數控加工對零件的外(wài)形尺寸或者是性能進行改變對(duì)的一個過程,按照加工方式上的差別,CNC機械加工可以被分為切割加工和壓力加工,按照要求一(yī)步一步的進行加工才能夠得到更好的效果,尤其是在進(jìn)行精密(mì)加工的時候,因此,這個加工工序就顯得非常關鍵了。
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CNC機械加工(gōng)工序的安排根據(jù)零件的結構跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來進行考量,重點是零件的剛(gāng)性不被破壞。
1.第一道工序的加工不(bú)能夠影響下一道工序的(de)定位跟夾緊,中間穿插有通用精(jīng)密零件加工工序的也需要考慮。在同義詞安裝中進行(háng)多道工序應該先安排對零件剛性破壞比較小的工序
2. 建議先進行內(nèi)型(xíng)加工工(gōng)序然後(hòu)再進行外型加工工序。以相同(tóng)定位跟夾緊方式或(huò)者是同一把刀加工的工序連續進(jìn)行以減少重複定位的次數跟(gēn)換刀的次數以及挪動壓板的次數(shù)能夠有效避免誤差的出現(xiàn)並且能夠提升加工效率。
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刀具集中分序對的方法(fǎ),精密零件加工時需要將所需要使(shǐ)用的(de)刀具進行工序劃分,使用同一把刀具加工完零件上所(suǒ)有能夠完(wán)成的部位,然(rán)後使用第二把刀、第三把刀完成其能夠完成對的其他(tā)部位,這樣能夠(gòu)有效的減少換刀的時間,壓縮空行(háng)程(chéng)的時間(jiān)並且減少不必要的定位誤差。
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以(yǐ)加工部位進行分序,對於加工內容比較多的產品,可以按照其他結構的特(tè)點(diǎn)將CNC數控(kòng)加工分為幾個部分,比方說內(nèi)型、外型(xíng)、曲(qǔ)麵或者是平麵,一般先加工平麵跟定位麵,然後加工孔。