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CNC加工中影響表麵粗糙度的因素有哪些(xiē)?
1、CNC加工中切削力和衝突力的影響。在精密零件加工過程中,刀具切削刃的圓(yuán)角與工件一般的捏(niē)合和衝(chōng)突可能會(huì)導致金屬材料發(fā)生塑性變形,導致現有殘餘區變形或凹槽加深(shēn) . 此時,加工脆性材料時表麵粗糙(cāo)度增大,邊角料(liào)被切割成破碎的顆粒,加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡,留下許(xǔ)多凹坑,使表麵(miàn)粗糙。
2、碎屑堆積的影響。當(dāng)刀具以一定的速度切削塑料時,切屑上的一些小顆粒會粘附在前(qián)刀麵的尖端,形成(chéng)高硬度的(de)堆積刃,可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊強度時,或受到衝擊或振動時,疊刃會脫落,從而逐漸產生新的上(shàng)刃 在將來。毛邊的(de)形成、生長和脫(tuō)落會嚴重影響零件的表(biǎo)麵粗糙度。
3.鱗刺的作用。在切削過程中,由(yóu)於精密零件加工過程中(zhōng)切屑在切削麵上的碰撞和冷焊,切屑會有規律地停留在前刀麵上,從而揉合(hé)新(xīn)加工的表麵。 在嚴重的情況下,外部可(kě)能會撕裂,外表麵形成鱗片,使表麵(miàn)粗糙不平(píng)。
由於上述物理因素對粗糙度的影響,為了降低表(biǎo)麵粗糙(cāo)度,除了減(jiǎn)少切削力引起的塑(sù)性變形外,精密零件加工過程中腫瘤和(hé)氧化皮的堆積也應減少。 避免。首(shǒu)要的工藝(yì)方(fāng)法是選擇不易產(chǎn)生棱(léng)刺堆積的切削速度,提高材料的切削性能,正確選擇切削液。
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