五軸加工技術的發展（zhǎn）

       五軸加工技術是多軸加工技術的典型，五軸加工中（zhōng）心是五軸加工技（jì）術的載體（tǐ），是指一種以車削功能為（wéi）主的（de），並集成了銑削和鏜銑（xǐ）等功能，至少具有（yǒu）3個直（zhí）線進給和2個圓周進給軸，且配有自動換刀係統的機床的統稱。這（zhè）種加工（gōng）複合加工中心是在三軸車削中心基礎上發展起來的（de），相當於1台車削中心和1台加工中心複合，是20世紀90年代發展起來的複合加工技術，是（shì）一種在傳統機械設計和精密製造技術上，集成了現代（dài）先進控製技術，精密（mì）測量應用（yòng）技術的先進機械加工技術。

     五軸加工中心的先進性表現在其設計理念上，在（zài）通常的機械加工概念中（zhōng），1個（gè）零件（jiàn）的加工，少則一兩道工序，多則上百（bǎi）工序，要經過（guò）多台設（shè）備的加工來完成，要準備刀具，工裝夾具。對複雜的零件（jiàn）來說，有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時（shí）間，即使不考慮經濟成本，三、五個月（yuè）的時間很可能會錯過許多商品機遇和戰略機遇。在汽車、家電等批量生（shēng）產（chǎn）行業，為了提高效（xiào）率和自動化水平，廣泛采用自動化生產線，龐大的物流係統構成了自動線很主要的一部分，同時是一個占線、占地的（de）部分，也（yě）是故障多發的（de）部分，對複雜形麵的加工，物（wù）流更是一個大問題（tí）。零件的多次裝夾和基準轉換（huàn），有時帶（dài）來不必要的工序，同時（shí）也使零件加工精（jīng）度喪失 。五軸（zhóu）加工複合加工中心從設計概念上解決（jué）了這個問題，它是一次裝夾，完成加工範（fàn）圍內的全部或大部分工序，實現（xiàn）了從複合加工到完整加工的飛躍。

       五軸加工（gōng）複合加（jiā）工中心從生產（chǎn）至今（jīn），已有近20年（nián）的曆史，技術已經成熟並被國內外用戶接受和認（rèn）可（kě）。從趨勢上看，主要向以下幾個方向發展。

• 更高工藝範（fàn）圍：通過增加特除功能模塊，實現更多工序集成。例如（rú）將齒輪加（jiā）工、內外磨削加工、深孔加工、型腔加（jiā）工、激光淬火、在線等功能集成到加工中心上，真正做到所有（yǒu）複雜零件的完整（zhěng）加工。

• 更高效率：通過配置雙動力頭、雙刀架等功能，實現多刀同時加工，提高（gāo）加工效率。

• 大型化：由於大型零件一般多是（shì）結構複雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也比較費時（shí）費事的零件，而加工複合的主（zhǔ）要優點（diǎn）之（zhī）一是減（jiǎn）少零件在多工序和（hé）多工藝加工過程中的多次重新安裝調（diào）整和加緊時間，所以采用加工中心進行複合加工比較有利（lì）。所以目前五軸加工複合加工中心正向大型化發展。

• 結構模（mó）塊和功能可快速重組（zǔ）:五軸加工中心的功（gōng）能可快速重組是其能（néng）快速響應市場需求，並（bìng）能搶占市場的重要條件（jiàn），而結構模塊是（shì）五軸加（jiā）工（gōng）中心功能（néng）可快速重組的基礎。一（yī）些技術先進的廠家的許多產品都以實現結構模塊化設計，並正在向如何實現功能快速重組的方麵努力。

      五軸加工（gōng）技術的先進理念是提高產品質量和縮（suō）短產品製造周期。因此，這種技術在軍工、航天（tiān）、航空、船舶以及一些民用工業領域的應用中具（jù）有相當的優勢，尤其在航天航空（kōng）領域一（yī）些形狀複雜點的異形零件的（de）加工中更具優勢，因此國外早（zǎo）已在航天航空領域大批采用此類設備代（dài）替（tì）傳統的加工設（shè）備，而國內在這方（fāng）麵則比較落後，因此還需借鑒國外的先進經驗，爭取在五軸加工技術的應用領域改變落後的局麵。