如何在CNC加工過程中監控（kòng）與調整（zhěng）?

       工（gōng）件（jiàn）在找正及程序調（diào）試完成之後（hòu），就可以進入自動加（jiā）工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下（xià）幾個方麵。

       加工（gōng）過程監（jiān）控粗加工主要（yào）考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切（qiē）除（chú）。在機床（chuáng）自動加工（gōng）過程中（zhōng），根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工（gōng）過程中切削負荷變化情況，根據（jù）承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程（chéng）出（chū）現不穩定，不穩定的（de）表現是切削聲（shēng）音發生變化，刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監（jiān）控精加工，主要（yào）是（shì）保證工件的加（jiā）工（gōng）尺寸和加工表（biǎo）麵質量，切削速度較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調（diào）整切（qiē）削液的噴淋位置，讓加工（gōng）表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則（zé）應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。特（tè）別注意的是，在暫停（tíng）檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀（dāo）具的（de）位（wèi）置。如刀具在切削過（guò）程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表（biǎo）麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。刀具監控刀具（jù）的質量很大程度決定了工件（jiàn）對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過聲音監控（kòng）、切削時間（jiān）控製、切削過程（chéng）中暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀（dāo）具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問（wèn）題。