精密零件的加工（gōng）定位方式

  精（jīng）密（mì）零件加工操作工藝是使用加工機（jī）械振動工（gōng）件形狀和尺寸的進（jìn）程，依據被加（jiā）工工（gōng）件的溫度狀況，精密（mì）零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說（shuō），在室溫下加工不（bú）會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主（zhǔ）要（yào）是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分（fèn）為冷加工和熱加工，其間機加工中的（de）工序（xù）是指一組工性在一個工地點接（jiē）連完畢的（de）工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方（fāng）針、設備和操（cāo）作人員，進程的內容（róng）是接（jiē）連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工（gōng）的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零（líng）件加工:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響（xiǎng）。對於用於控（kòng）製加工的（de）夾具，應盡可能選擇（zé）由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節（jiē）約成（chéng）本。

  加工（gōng）廠精密零件的（de）加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先（xiān）粗後精”等（děng）其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同（tóng）-刀具，減少換刀次數（shù）和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加（jiā）工，以消除重複定位造成的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更（gèng）換點。一旦確定，就不應更換。