鋁件加工

鋁合（hé）金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短（duǎn）時間內提速，這就要求機床主軸和電機（jī）主（zhǔ）軸何用，形成電主軸，進行（háng）直接傳動；電主軸由定（dìng）子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器（qì）定子以及（jí）冷卻、潤滑係統組成（chéng）。
        2、高速輔助部（bù）件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提（tí）高（gāo）；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做（zuò）到高速和高精度驅動，直線電機驅動（dòng）係統通過（guò）提高電（diàn）動機功率來實現加（jiā）速。
        3、機床的支承結（jié）構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要（yào）高強（qiáng）度，動靜結合以及要（yào）具有高水平的阻尼特性；機床（chuáng）的床身材料要采（cǎi）用高（gāo）強度（dù）混凝土（tǔ），為了確保床（chuáng）體結構的穩定性，要將機床底部設計成一（yī）個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金（jīn）的碎屑會被高速帶出，如果沒有保（bǎo）護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度（dù）的鋼（gāng）板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具（jù）要求
        （1）刀具材（cái）料性能
        刀具材料硬度必須高（gāo）於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬度還需要有（yǒu）抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨（mó）性，避（bì）免刀具在工（gōng）件過程中，受熱變（biàn）形，除此之外，當局（jú）在（zài）高（gāo）溫下（xià），要保持化學的穩定性，避免與（yǔ）鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高（gāo）速運行將會產（chǎn）生巨大的離心力（lì），要提高刀具的安（ān）全（quán）係數，避免發生高速（sù）下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係（xì）統剛性，如果（guǒ）刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具（jù）將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的（de）過程（chéng）中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝（zhuāng）刀具，避（bì）免（miǎn）任何偏差。

切削工（gōng）藝要求

        高速切削通過（guò）高速運轉的（de）機床，進行（háng）快（kuài）速的切割，根據鋁合金材（cái）料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各（gè）不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削（xuē）方式；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工（gōng）的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過（guò）程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度以（yǐ）及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊（biān）；因此，高速切削過（guò）程中，選擇單一（yī）路徑，切割過程（chéng）中，避免急（jí）停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在（zài）金屬加工過（guò）程（chéng）中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤（rùn）滑、除鏽（xiù）、防油等（děng）性能；傳統的切削液主要是皂基乳化（huà）液，其夏天易臭，冬（dōng）天難稀釋（shì），效（xiào）果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳（rǔ）化液（yè），因此（cǐ），在切削過程中，要選擇（zé）合適的切削液，能夠避免刀具損傷（shāng）。

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