鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分（fèn）為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理（lǐ）服著力及改善外觀效（xiào）果；本期，從鋁合金壓鑄表麵（miàn）處理方法、鋁合金（jīn）前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合（hé）金壓鑄件表麵處理的（de）方法》專題內容。

鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理方法（fǎ）

1、磷化
通過采（cǎi）用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進（jìn）劑（jì）、氟化（huà）物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響（xiǎng）；
2、堿（jiǎn）性拋光工藝
進行了（le）堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘（zhān）度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果（guǒ）很好的堿性溶液（yè）體係，並首次得到了能降低操作（zuò）溫度、延長溶液（yè）使用壽（shòu）命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用（yòng）手工可以出去工件表麵的（de）鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強（qiáng）度大、生（shēng）產效率低（dī），質量差（chà），清理（lǐ）不徹底（dǐ）；
2、化學處理（lǐ）
主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙（wū）發生化學（xué）反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達（dá）到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）。
3、機械處理法
主要包括（kuò）鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋（pāo）光法（fǎ）也就是刷輥在電（diàn）機的帶動下，刷輥以與軋件運（yùn）動相反的方向在板帶的上下表麵高（gāo）速旋轉刷去氧化皮。刷（shuā）掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊（jī）力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容（róng）易使工件變形，且鋼丸打擊（jī）到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金（jīn）屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形（xíng），所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現（xiàn）有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴（pēn）砂清理。噴砂（shā）適用於工件表麵要求較（jiào）高的清（qīng）理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清（qīng）除，嚴重影響操作（zuò）工人的（de）健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方（fāng）法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另（lìng）一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學（xué）轉化膜處理（lǐ）；在（zài）電解質溶（róng）液中，金屬（shǔ）工件在無外電流作用，由溶液中（zhōng）化學（xué）物質與工件相（xiàng）互作用從而在其表麵形成鍍層的（de）過程，稱（chēng）為化學（xué）轉化膜處理。如金屬表麵的發藍（lán）、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等（děng）。
（2）化學鍍（dù）；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外（wài）電流（liú）作用，在溶液中由於化學物（wù）質（zhì）的還
原作用，將某些（xiē）物質沉（chén）積於工件表麵而（ér）形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融（róng）金屬（shǔ）中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工（gōng）件（jiàn）表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表（biǎo）麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊（hàn）；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表（biǎo）麵而形成焊層的過程。

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