影響加工表麵粗糙度（dù）的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵（miàn）具有的較小間距和峰穀（gǔ）所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵（miàn）粗糙度（dù）越小，零（líng）件表（biǎo）麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵（miàn）粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機（jī）械零件的使用性能（néng）具有很（hěn）大影響（xiǎng）。下（xià）麵（miàn）同泰升（shēng）精密機械加工廠家將詳（xiáng）細講述（shù）《影響表麵粗糙度的（de）因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切（qiē）削刃切削後，殘留在已加工表麵上的（de）一些尚未被切去的（de）麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速（sù）或中（zhōng）速切削塑性金屬材料時（shí），如低碳鋼、中碳鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出（chū）現鱗刺會顯著增大已加工表麵的（de）表麵粗糙度。

3、積（jī）屑瘤：在切削過程中，當（dāng）產生積屑（xiè）瘤時，其突出的部分能代（dài）替切削（xuē）刃切入工件，在已（yǐ）加工表麵上劃出深淺不一（yī）的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動（dòng）：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已（yǐ）加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表（biǎo）麵粗糙度值明顯增大。

表（biǎo）麵粗糙度對零件的（de）使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐（nài）磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的（de）有效接觸（chù）麵積越小，壓強越大，磨損（sǔn）就越快；

2、表麵粗糙度影（yǐng）響配合性（xìng）質的穩定性；對間隙配合來說，表麵（miàn）越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中（zhōng）的間隙逐漸增大，對過盈配合（hé）來說，由於（yú）裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）影響（xiǎng）零（líng）件的疲勞強度（dù）；粗糙零件的表麵存在較大（dà）的波穀，它們像尖（jiān）角缺口（kǒu）和裂紋一樣（yàng），對應力集（jí）中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的（de）抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體（tǐ）通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封（fēng）性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液（yè）體（tǐ）通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度（dù）影響零件的接觸剛度；接觸剛（gāng）度（dù）是零件結合麵在（zài）外力作用下，抵抗接觸變（biàn）形（xíng）的能力；機器的剛（gāng）度在很（hěn）大程度（dù）上取決（jué）於（yú）個零件（jiàn）之間（jiān）的接觸剛度。

影響表麵粗（cū）糙度的因素

凡影（yǐng）響殘留麵積、積（jī）屑瘤、鱗刺、振動的因素（sù）都影響加工（gōng）表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵（miàn）積的影響最大。進給量（liàng）減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當（dāng）切削速（sù）度很（hěn）低或很高時，表麵粗糙度值（zhí）較小。這是因為低速時積屑瘤（liú）不易產生（shēng）；切削速度較高時，塑性變形減小，可消（xiāo）除鱗刺的產生。在（zài）切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材（cái）料變形小（xiǎo），故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾（jǐ）何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副（fù）偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半徑增（zēng）大，主（zhǔ）偏角和副（fù）偏角（jiǎo）減小時，表麵粗糙度值小（xiǎo），但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑（jìng）過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動，使（shǐ）表麵粗糙度值增（zēng）大。

3、刀具（jù）材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的（de）大小（xiǎo）和保持鋒利（lì）的（de）時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持（chí）的時（shí）間較短，所以（yǐ）在低速切削時表麵粗糙（cāo）度值較小（xiǎo）。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半（bàn）徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出（chū）現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現（xiàn）象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳（tàn）鋼、中碳鋼、調（diào）質鋼加工後表麵粗糙（cāo）度值比低碳（tàn）鋼小，加工鑄（zhù）鐵時，由於切屑呈崩碎型（xíng），故在同樣（yàng）加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產（chǎn）品

 此外，在切（qiē）削加工（gōng）時要根據實際情（qíng）況綜合考慮（lǜ）各方麵因素，並（bìng）不斷總結（jié）經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙（cāo）度（dù）的值，以達到合格。

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