何為精密加工製造技（jì）術

精密加工製造技術是指采用精密（mì）加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或組（zǔ）件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製（zhì）造工藝在製造過程中體現了先進的特點，這（zhè）與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部（bù）分出現問題之後，都會（huì）對其他流程（chéng）產生影（yǐng）響（xiǎng），這（zhè）使加（jiā）工的質量等遇到問題，所以（yǐ）現代（dài）機械加（jiā）工的（de）精密技術加工需要和每個部分（fèn）進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完（wán）整性（xìng）
       現代機械（xiè）製造的過程中，需要依靠很多技術來支（zhī）持（chí）加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造（zào）過程的管（guǎn）理更加科學化，也能夠提（tí）高效率（lǜ），現代機械製造工藝和（hé）精密加工技術需要完整的體（tǐ）係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證（zhèng）製造產（chǎn）業在（zài）出現問題的時候便於（yú）解決。
       3、國際化
       在全球（qiú）的發展下，現代機械製造收到了（le）全球化的影響，全球的趨勢使競爭變（biàn）得更加激烈，在各國進行工藝（yì）技術的（de）競爭的（de）情況下，嚴峻的形勢使現代（dài）化機（jī）械製（zhì）造技術更加（jiā）需要加強和提高，否（fǒu）則將無法（fǎ）獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需要將（jiāng）自身的（de）技術和工藝（yì）進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴（yán）峻（jun4）的情況下取得優勢，發展國家的（de）進給和技術，有更（gèng）加希望的未來。

精（jīng）加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工（gōng）件進行加工，屬（shǔ）於塗（tú）附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀（dāo）具（jù）進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨（mó）削加工的軟（ruǎn）金屬的（de）精密加工，如計算機用的磁鼓、磁（cí）盤及大功率激光用的金屬（shǔ）反光鏡等（děng），比一般切削加工精度（dù）要（yào）高1~2個（gè）等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過（guò）的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工（gōng），金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以（yǐ）達到很高的（de）尺寸精度，形位精度和很低的表麵（miàn）粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應（yīng）用範圍廣泛，從（cóng）軟金屬到淬火鋼、不鏽（xiù）鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻（bō）璃、陶瓷（cí）等硬脆非金屬材料，幾乎所有（yǒu）的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩（héng）磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後（hòu）的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到（dào）Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵（tiě）及鋼，不宜用來加工硬（yìng）度小，韌性（xìng）好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨（mó）與拋光對於金屬和非金（jīn）屬工件都可以達到其他加工方（fāng）法所不能達到的精度和表（biǎo）麵粗糙度，被研磨（mó）表（biǎo）麵的粗糙（cāo）度Ra≤0.025μm加工變質（zhì）層很小，表麵質（zhì）量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓（yuán）柱麵、齒輪（lún）齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可用（yòng）於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋（pāo）光（guāng）
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵（miàn）進行的一種微細加工，主要（yào）用來降低工件表麵粗（cū）糙度（dù），常用的方法有：手（shǒu）工或（huò）機械拋光（guāng）、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等（děng）。

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