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輕量化(huà)——新能源(yuán)汽車電池托盤新(xīn)工(gōng)藝鎂合金(jīn)應用的前(qián)景
在碳中和背景(jǐng)下,新(xīn)能源汽車發展趨勢較為明確。電池模塊是汽車的核心組成部分,而電池托盤作為整個電池(chí)模塊的支撐,也經曆了從材料到工藝(yì)的創新發展,具有多(duō)種功能性係統(tǒng)融合(hé)的,可靠性更高、功(gōng)能更豐富的電池(chí)托盤將是未(wèi)來的(de)發展方向。
近年來,汽車行業(yè)發展較快,已經一躍成為我國經濟的支柱產業,汽車已成了人們出行必不可少的工具。但汽車的日益增多也帶來了能源浪(làng)費、環(huán)境汙(wū)染(rǎn)等問題,人們呼籲節能減排、輕量化、綠色可持續發展的(de)聲音愈(yù)加強烈。
新能源汽車三(sān)電係統由於新能源汽車電池箱工況環境惡劣,會受高低溫變化、撞(zhuàng)擊、水等影響,因而對電池係統結構要求較高。特別是電池托盤(pán),它長時間地承受著蓄電池的(de)重量,並受到(dào)運行中的加減速變(biàn)化、轉向、顛簸撞擊、高低溫變化等影響,而且(qiě)它位於汽車的前艙裏的前縱梁位置,易接觸到水、機油等液體,易腐蝕,因而電(diàn)池托盤需具備高強(qiáng)度、耐腐蝕等性能。
新能源汽(qì)車動力電池盒分為托盤和上蓋。電池托(tuō)盤,主要用於承載電(diàn)池模塊,一般采用金屬製作,上蓋主要起密(mì)封、保護作(zuò)用(yòng),可采用金屬(shǔ)或是(shì)複合(hé)材料製作,相對於(yú)托盤來說更(gèng)輕薄。動力電(diàn)池盒的主要(yào)作用是承載電(diàn)池模塊(kuài),起到密封保護作用,對電池包的正常工作至關重要。
鋼製電(diàn)池托盤
其中傳統的電池托(tuō)盤多采用鋼材(cái)製成,其結構穩固、強度(dù)高(gāo),目前鋼製(zhì)電池(chí)托盤,主要采用的材料為高強鋼(gāng),其具有價格經濟,有優良(liáng)的加工及(jí)焊接性能,獲得許多公司(sī)的青睞,在實際(jì)路況中由於電池托盤受到不同工況(kuàng)的影響,如易受到碎石的衝擊等,而鋼托盤因(yīn)為有良好的抗石頭(tóu)衝擊的能力。
但在輕量化方麵存在局限,鋼材的重量較大,不利於提升整車的能效表現:第一:其(qí)重量較大;第二:鋼製電池托(tuō)盤的耐(nài)腐蝕性能較差;第(dì)三:鋼製電池托盤(pán)由於其剛(gāng)性較差。
鑄鋁電池托盤
鑄鋁電池托盤,采(cǎi)用整體一次成型,其(qí)具有靈活的設計樣式,托盤成型後不需要進(jìn)行進(jìn)一步的焊接工序,因此其綜合力學性能較高;由於(yú)采用了鋁合金材料,因(yīn)此(cǐ)其重量也進一步(bù)降低,這種結構電池托盤常用於小能量電池包中。
擠壓鋁合金電池托盤具有高剛性、抗震動、擠壓及衝(chōng)擊等性(xìng)能,其具有設計靈活、加工方便、易於修改(gǎi)等優點。但是製造工席並比較多,焊接工藝複雜、焊(hàn)接變形,接密封不嚴。鋁型材焊接電池托(tuō)盤是目前主流的電池托(tuō)盤設計方案,通(tōng)過型材的(de)拚接及加(jiā)工來滿足不同的需求。
鑄鋁托盤將(jiāng)原本需要鉚接、衝壓、焊接複雜工藝化繁為簡,減少了加工工(gōng)藝,減低了零件重量,實(shí)現(xiàn)了(le)成本降低,提升產品競爭力。
鎂合金托盤
采用更輕盈、更具性價比的新型材料(liào),是(shì)實現電池箱體輕量(liàng)化的重要措施。就目前的技術發展來看,鋁合金、鎂合金、碳纖維及工程塑料等新材料在(zài)電池箱上的應用將成為大勢所趨。而其中,鎂合金是最輕的工程結構材料,要比鋁合金還(hái)要(yào)輕30%,是實現電池箱體(tǐ)輕(qīng)量化的重要利器。
鎂合金密度比鋁合金小33%,比鋼小77%;在同等剛性條件下(xià),1磅鎂的堅固(gù)程度等於1.8磅為鋁(lǚ)和2.1磅(páng)的鋼。鎂合金應用在電動汽車動力蓄電池箱(xiāng)上,從一款商務車原車鋁合金電池(chí)箱原重54 kg,采用鎂合金整體箱重量隻有23kg,減輕了57%;輕量化(huà)效果非(fēi)常顯著。
鎂加工企業深化與下遊企業合作,鎂電池包結構件需求有望放量。鎂合金托盤多采用(yòng)壓鑄或擠壓成(chéng)型工藝,其加工難度(dù)相對較高,但成品具有較高的(de)精度和穩定性且鎂合金具有極高的(de)輕量化效果,能(néng)夠顯著提(tí)升新能源汽車的能效表現。但鎂合金的耐腐蝕(shí)性較差,需要進行特殊的表麵處理以提高其耐久性。此外,鎂合金的鑄造工藝和成本相對較高。
麵(miàn)對新能源汽車市場的激烈競爭,實現電池托盤的減重和降本增效成(chéng)為行(háng)業發展的重要方向。
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