鋁合金腔體（tǐ）零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合（hé）金腔（qiāng）體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點（diǎn），但該類零件（jiàn）一直（zhí）存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控（kòng）製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量（liàng）大、剛性低、強度弱，容易（yì）產（chǎn）生較大變形，加工後難以保證零件（jiàn）的加工精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。那麽對於該（gāi）類零件變（biàn）形（xíng）的原因我（wǒ）們做出簡單的分析，如何減小鋁（lǚ）合金薄（báo）壁腔體零件加工（gōng）變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體（tǐ）零件；銑削加工；加工精度；加工（gōng）變形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工（gōng）精度（dù）和表麵質（zhì）量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形（xíng）。解決鋁合金腔（qiāng）體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零（líng）件銑削加工的工作效率，提高零（líng）件（jiàn）的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔（qiāng）體零件加工過程前的認知，該（gāi）類零件一般由鋁合金板整體加工而（ér）成，常見的一體成（chéng）型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削（xuē）運（yùn）動三方麵因（yīn）素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論（lùn）采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝（zhuāng）夾，都會產生橫向（xiàng）或徑向的裝（zhuāng）夾力，不可避免會產（chǎn）生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾（jiá）力如果很大，就會形成不可恢複的（de）塑（sù）性變形（xíng）；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切（qiē）削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行（háng）的，單一彈性變形（xíng）的恢複會為（wéi）加（jiā）工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作（zuò）用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切（qiē）削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸（shēn）、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可（kě）恢（huī）複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗（cū）、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將（jiāng）零件的切削應力和殘餘（yú）應力充分（fèn）釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大（dà）程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘（cán）餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理（lǐ）將（jiāng）零件粗加工產生的應力去除，減（jiǎn）小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表（biǎo）麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的（de）餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加（jiā）工隻是（shì）去除多餘的材料，為精（jīng）加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸（cùn）和（hé）公差，有（yǒu）效發揮不同型號機床的性能，提高切削效（xiào）率（lǜ）。

綜合結語：

鋁合金（jīn）腔（qiāng）體零件加工過程中，從優化工藝流（liú）程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵（miàn）綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解（jiě）決了零件加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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