機床加工中工件變（biàn）形的原因及預防措（cuò）施

 在機械（xiè）零件成形加工的過程中，我們最常使用的切（qiē）削加工工藝；在對工件進行切（qiē）削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等（děng）原因，會讓工件（jiàn）發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件（jiàn）變（biàn）形原因（yīn）有一定的了（le）解，並（bìng）做好變形的（de）預防。

工件變（biàn）形的主要原（yuán）因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀（dāo）刃和刀體變熱，使刀頭（tóu）變（biàn）形、伸長而使工件尺寸（cùn）發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關（guān）係，刀頭深入長度越大（dà），伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變（biàn）形
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的（de）熱，會使（shǐ）機床某些部件發熱而發生變形，例如車（chē）床主（zhǔ）軸箱的變形（xíng）會（huì）使主（zhǔ）軸中心高度增加、水平方向內位（wèi）移。
        （3）工（gōng）件的熱變形
由（yóu）於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩（liǎng）種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化（huà）。

內應力引起的變形

        1、鑄（zhù）件的（de）內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝（níng）固與冷卻的時（shí）候（hòu）體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由（yóu）於住鑄件各部（bù）分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉（lā）長或壓縮產（chǎn）生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件（jiàn）的內應力
        鍛件和熱處理的內應（yīng）力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻（què）造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自（zì）塑性狀態轉變為彈性狀態，各（gè）種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時（shí），使工件表麵（miàn）硬（yìng）化，並在表麵層的金屬中呈現內應力（lì），應力層切除後應（yīng）力重新分布，使（shǐ）棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形（xíng）。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參（cān）數
        要選擇合適的（de）加工材料（liào）和切削參數，確保（bǎo）切（qiē）削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低（dī）都會引起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削（xuē）不（bú）斷出現的熱量對工件的影（yǐng）響。
        2、增強（qiáng）機床的剛性
        提升機床的（de）剛性可以降低機床振動，在加（jiā）工過（guò）程中保證（zhèng）工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性（xìng）可以通（tōng）過一下方法實現：增加機（jī）床重量、強化標準（zhǔn）機床的結（jié）構和替（tì）換損（sǔn）壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊（jǐn）力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應（yīng）盡量固定（dìng）在機床上，減少在加工（gōng）中的移動和變（biàn）形。
        4、加強檢測和修理（lǐ）
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形（xíng）式的變形或偏差；合理（lǐ）地利（lì）用（yòng）測量（liàng）工具來測量幾（jǐ）何形（xíng）狀和尺寸（cùn），通過數據（jù）傳輸與機床進行交互，調整（zhěng）機床來保證工件的一（yī）致性。

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