機床加工中車床震動冬（dōng）至震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件（jiàn）、刀具三個係（xì）統（tǒng）中任一個或多（duō）個係統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件（jiàn）時產生車（chē）床振動、震刀問題、從工件原因、刀具原因和機床自身的原因入手排查，並根據原因找出相應的解（jiě）決辦法，以期提高（gāo）機（jī）械零件的產品質（zhì）量。

機械加工中（zhōng）車床振動的原（yuán）因

1、工件原因
       機械加工（gōng）中令車工最頭疼的加（jiā）工工序就是細長軸類的外（wài）圓車削，原因是細長軸車削過程（chéng）中工件原料過長、加上主軸的（de）擺動大，容易（yì）導致工件變（biàn）形問題，如（rú）果（guǒ）細（xì）長（zhǎng）軸零件的長度與軸類零件的直徑比超過一定（dìng）比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達（dá）標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片是否平整（zhěng），再查（chá）車刀刀刃的鋒利度是否滿足切（qiē）削實現加工要求和切削參數，是（shì）否刀尖圓角或修（xiū）光刃過寬，車刀後角是否過小（xiǎo），觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根（gēn）據具體（tǐ）車削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削（xuē）刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看（kàn）所有（yǒu）機床的頂尖是是（shì）否伸出過長、車床主軸箱軸承（chéng）的傳遞是否良（liáng）好、主軸箱裏麵是否有平麵滾動軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工（gōng）零件，在頂緊過（guò）程中注（zhù）意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待（dài）加工零件定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊（jǐn）條件下是否存（cún）在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機（jī）床（chuáng）中的大、中、小拖板是否緊固，尤（yóu）其（qí）是（shì）中拖（tuō）板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試看從卡抓向（xiàng）尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端（duān）不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的（de）軸瓦（wǎ）是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺（luó）旋槽（cáo）是否有損壞；若加（jiā）工是工件既（jì）不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中（zhōng）懸伸（shēn）過長，靠（kào）夾緊情況也沒有，仍然有（yǒu）顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機（jī）械加工中（zhōng）車床震動問題的解（jiě）決方法

       要減（jiǎn）輕（qīng）機（jī）床（chuáng）在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越（yuè）好；針對振動最大的地方予以（yǐ）固定和加持，必須的時候（hòu）可（kě）以采用相關工具進行加持；提高加工係統的剛性，使用彈性（xìng）係數較（jiào）高的刀柄（bǐng）或使用加入動態減震器的特殊（shū）抗（kàng）震（zhèn）力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向（xiàng）上下功夫。可以改用逆向切削的方（fāng）法對工件進行切削加工（gōng），適當（dāng）提高主軸（zhóu）轉速，采用高轉速、低進給的加（jiā）工方法（fǎ）加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑（jìng）越來越好，以降低切削助力。

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