手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳（chuán）統精加工技術和（hé）非傳統精（jīng）加工技術。傳（chuán）統（tǒng）精加工技術主要是以手工（gōng）研磨拋光為主和現在發展起來的（de）機械精（jīng）加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋（pāo）光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低（dī）(約占整個（gè）手板模型周期的1/3)，且工人勞動強（qiáng）度大，質量不穩定，製約了我（wǒ）國手板模型加工向更高層次發展（zhǎn）。但就目前的社會經濟技（jì）術發展狀況，暫時還不能完全淘（táo）汰這種加工手段。
2、數字式手板拋（pāo）光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數（shù）字式顯（xiǎn）示和控製工藝參數，備有整（zhěng）套磨頭及磨料，半自動拋（pāo）光，具有體積小、使用方便（biàn）、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料（liào）：各種手板材料，包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金及（jí）鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波（bō）快速（sù）振動研磨的原理進（jìn）行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸（shēn）入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後（hòu）不塌棱角，不影響手（shǒu）板模（mó）型的精（jīng）度。采（cǎi）用該工（gōng）具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光（guāng），不（bú）受工件形狀、材料硬度（dù）限製，對原始表麵（miàn）粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為（wéi）手板半精加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用高速銑（xǐ）削加工手（shǒu）板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時（shí） ；高速銑削的（de）型麵表麵質量好，可避免EDM加工（gōng）可能（néng）出現的表麵微細型紋（wén）；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵（miàn），精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋（pāo）光工（gōng）時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光（guāng）整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶（róng）解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變（biàn）形層、變質層和殘餘應力；工具（jù）無磨損，可以長期（qī）應用 ；不產生飛（fēi）邊及毛刺。采用電化學機械加工（gōng）比一般超精加（jiā）工（gōng）的壽命可提高5倍以上。