深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章（zhāng）製度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為（wéi）開機成功。

2. 開機完（wán）成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工（gōng）具（jù），如：對刀具是否到位，機器有（yǒu）無異常現象，各軸運行是（shì）否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸（cùn）是否（fǒu）正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向（xiàng）等切記準確，（2）校表時公（gōng）差應保證在0.005MM之內，水平麵應（yīng）特（tè）別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入要準（zhǔn）確（què），還要再一次（cì）檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名和（hé）刀具名。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依（yī）據程序開始加工，注意程（chéng）序名，刀具（jù）大小，類（lèi）型，長度。

6. 加工中應隨時觀（guān）察，防止刀具磨損（sǔn），斷（duàn）刀等現象發（fā）生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加（jiā）工過程中如需中途（tú）停止（zhǐ），需按（àn）單節，請注意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完（wán）成（chéng）時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否（fǒu）合理，有無（wú）改進可能，並隨（suí）時和編（biān）程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做（zuò）好（hǎo）下一（yī）程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意（yì）合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工時間（jiān），操作人的姓名，並在記錄本上（shàng）記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無（wú）關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後（hòu），確認無（wú）誤後應立即下工件，交給下一段，機床（chuáng）適（shì）當清掃，

2. 經確認（rèn）無下一工作時可（kě）關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行（háng）中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位（wèi）也應隨時清掃。

2. 導軌油（yóu）等應隨時（shí）加注，類（lèi）型應注意（見機床操作說（shuō）明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。