深（shēn）圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機（jī）完成，首先做一次機床（chuáng）歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各（gè）輔佐工具，如：對刀具（jù）是否到位，機器有（yǒu）無異常（cháng）現象（xiàng），各軸運行是否（fǒu）正常。

• 加工

1. 確定加工（gōng）項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依（yī）據程序檢查加工工（gōng）件的尺寸是否正確，基（jī）準是否正確，有無毛病。

3. 依據（jù）加工程序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時公（gōng）差應保證在（zài）0.005MM之內，水平麵應特（tè）別（bié）注意，（3）尋邊是分中棒轉速應（yīng）適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查，並把分（fèn）中數備份，（4）嚴格核（hé）對程序名和刀具名。

4. 找準對刀點，輸入刀（dāo）補。

5. 依據程序開始（shǐ）加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應（yīng）隨時觀察，防止刀具磨損（sǔn），斷刀等現象發生，造成工件沒（méi）必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注意各（gè）節數據，防止再（zài）次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員（yuán）一同檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人（rén）員應隨時觀察刀路是否合理（lǐ），有無改（gǎi）進可能（néng），並隨時和編程（chéng）人員聯係（xì），提高加工效率，上一程序（xù）執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時（shí）應注意（yì）合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下（xià）機時間，每一程序的加工時間，操作人的姓（xìng）名，並在記錄本上記（jì）好加工的總時間，操作人員在加工（gōng）過程中不得做（zuò）與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員（yuán）一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段（duàn），機床適當清掃，

2. 經確（què）認無下一工作時可關（guān）機（jī），首先按（àn）一下緊急停止按鈕，後按一（yī）下電源開關，最後（hòu）關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否（fǒu）關閉。

• 機（jī）床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如（rú）冷卻器等部位也應（yīng）隨時清（qīng）掃。

2. 導軌油等應（yīng）隨時加注，類型應注意（見機床操作說明（míng）書）。

3. 定期做機床測試（shì），檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。