深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章（zhāng）製度

• 開機（jī）

1. 開啟電源（yuán），旋轉（zhuǎn）緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開（kāi）機完成，首先做（zuò）一（yī）次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各（gè）輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器（qì）有無異常現象，各軸運行是否正常（cháng）。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查（chá）加工物件，依據程序檢查（chá）加工工件的尺寸是否正確，基（jī）準（zhǔn）是否正（zhèng）確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向等切（qiē）記準確，（2）校表時公差應保證在0.005MM之（zhī）內，水平麵應特別注意，（3）尋邊（biān）是分中棒轉速應適當，數據輸入（rù）要準確，還要再（zài）一次檢查，並把分中數（shù）備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找準對（duì）刀點，輸入（rù）刀補。

5. 依據程序（xù）開始加工（gōng），注意（yì）程序名，刀具大小，類（lèi）型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀（dāo）具磨損，斷（duàn）刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費（fèi）和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注（zhù）意各節數據，防（fáng）止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時（shí），應同編程人員一同檢查是（shì）否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保（bǎo）質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提（tí）高加工（gōng）效率（lǜ），上一程序執行中（zhōng）應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的（de）上機時間，下機時間，每一程序的加工時間，操作人的姓名，並在記錄本上記（jì）好加工的總時間，操作人員在加（jiā）工過程中不（bú）得做與工（gōng）作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適（shì）當清掃，

2. 經（jīng）確認無下（xià）一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電（diàn）源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除（chú）運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位（wèi）也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注（zhù），類型應注意（見機床操作說（shuō）明書）。

3. 定期做機床（chuáng）測試，檢修且做日常保養記（jì）錄（見機床維修篇）。