如何使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采用多軸機床的，模（mó）具製造（zào）商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的（de）就是最有效對的方方式充分利用機床附加（jiā）軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年（nián）來，機床的同（tóng）步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均（jun1）麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床（chuáng）而設計的軟件產品必須易於使用（yòng），並能（néng）糾錯（cuò）。由於用於這些先進對機床對的材料、高（gāo）精度刀具和附件成（chéng）本非常昂貴，因此及（jí）微小的編程錯誤也會造（zào）成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商（shāng）所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程（chéng）功能與容易被用戶所理解的（de）編（biān）程過（guò）程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編（biān）程過程變得僵化或具有局限性。

舊（jiù）式思（sī）維（wéi）。為了能（néng）向（xiàng）用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸（zhóu）加（jiā）工分解成各種可用於（yú）刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開（kāi）發該類型（xíng）軟件（jiàn）的代價，是使改係統的功能變得（dé）令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利（lì）用有限的功能。業務繁忙（máng）的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多（duō）功能的用（yòng）途，因此他（tā）們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功（gōng）能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功（gōng）能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行（háng）界（jiè）定。模具製造商采取了屢試（shì）不爽的方法設（shè）置模具生產（chǎn）程序。

四個簡化的步（bù）驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部（bù）件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具（jù）有（yǒu）的靈感。

（2）加（jiā）工區域中刀具軌跡應具有怎（zěn）樣的形狀？是否應使刀具根據表（biǎo）麵的參數化線條，按前（qián）後（hòu）或或上下的順序進行切削，並將表麵（miàn）邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的（de）質量，以及是否在狹小的空（kōng）間內采用較短的硬質刀具非常重（chóng）要。模具（jù）製造商需要充分（fèn）地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必（bì）須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的（de）角限位。例（lì）如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路（lù）徑？如（rú）何在刀具軌跡的起始點，控製（zhì）刀具由於複位或產生（shēng）的位移及刀具（jù）必須在加工區域（yù）之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非（fēi）常關鍵，它可以消除證示線以及刀具（jù）產生的痕跡（可通（tōng）過手動拋光將其清除）。