如何使五軸CNC加工變得簡捷（jié）

       對於采用多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能充（chōng）分發揮這些機床（chuáng）能（néng）力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸（zhóu）的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步（bù）移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於（yú）運行機（jī）床對的高效NC程序的同（tóng）步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並（bìng）能糾錯。由於用於這些先進對機床（chuáng）對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編程錯（cuò）誤也會造成重大損失。基（jī）於這些前提，CAM軟（ruǎn）件開發（fā）商所（suǒ）麵臨的難題是（shì）如何將這些強大對的編程功能與（yǔ）容易被用戶所理（lǐ）解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述（shù）這些功能，才能引導用戶完成編（biān）程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限（xiàn）性。

舊（jiù）式思維。為（wéi）了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四軸、五軸加工分解成各（gè）種可用於刀具軌跡的專用功（gōng）能。事實上，一些（xiē）CAM開發商正是以他們能提（tí）供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價（jià），是使改係統的功能變得令人難以理解。典（diǎn）型（xíng）的（de）終端用戶隻能了解並利用有（yǒu）限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能（néng）的用途，因此他們通常隻根（gēn）據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於（yú）一種觀點，即任何五軸（zhóu）加工功能（無論多（duō）複雜（zá）），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模（mó）具製造商采取了屢試不（bú）爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步（bù）驟以部件外形的複雜程度為依據，往往（wǎng）最容易（yì）激發嫻熟（shú）的機械師所具有（yǒu）的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參（cān）數化線條，按前後（hòu）或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使（shǐ）刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔（jié）度的質量（liàng），以及是否在（zài）狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重（chóng）要。模具製造商需要充分地（dì）控製刀具，包括刀具傾斜（xié）時（shí）產生的前後傾角。此外，必（bì）須考慮許多（duō）機床的工作台（tái）或刀架在旋轉時產（chǎn）生的（de）角限位（wèi）。例如，銑削（xuē）/車削機床的旋轉程度就（jiù）存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路（lù）徑？如何在刀具軌跡（jì）的起始點，控製刀（dāo）具由於複位或產生的位移及刀具必須在加（jiā）工區（qū）域之間產生的（de）位（wèi）移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（jì）（可（kě）通過手動拋光將其清除）。