CNC操作過程中的（de）關鍵點（diǎn）有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內（nèi）容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙（zhǐ）開展分析和加工工（gōng）藝剖析3.對加工的工藝技術（shù）的要求4.對零件工程圖（tú）紙的數字思維解決（jué）5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣（yàng）試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在（zài）CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零（líng）件圖上最好是立即得出坐標規格，或（huò）盡（jìn）可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形（xíng）因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必（bì）充足把握組成零件（jiàn）輪廓的幾何圖形因素主要參（cān）數及各幾何圖（tú）形（xíng）因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手（shǒu）工製作程序編寫時要測算（suàn）出每一個鏈接點的（de）座標，無論（lùn）哪一點不確立或不確定（dìng）性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計（jì）方案工作人員在設計過程中考慮不周全（quán）或（huò）被忽視，經常（cháng）發生（shēng）主要參（cān）數不全或不（bú）清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是（shì）交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與（yǔ）設計方案工作人員聯絡（luò）。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化（huà），以同一標準精（jīng）準定位十分關鍵。因而通常（cháng）要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸模。