CNC操作過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工（gōng）工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選（xuǎn）並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖（tú）紙（zhǐ）開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程（chéng）圖紙的數字思維解決5.撰寫加工（gōng）程序流程單6嚴格按照單製做操（cāo）縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加（jiā）工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和（hé）存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部（bù）點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因（yīn）而零件圖上最好是立即得出（chū）坐標規格，或盡可（kě）能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的（de）標準應詳細、精確。在程序編製（zhì）中，軟件程（chéng）序務（wù）必充（chōng）足把握組成零件輪廓的（de）幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點（diǎn）不確立或不確定性，程（chéng）序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計過（guò）程中考（kǎo）慮不（bú）周全或被忽視，經常發（fā）生主要（yào）參數（shù）不全或不清楚，如直角與平行線、弧線（xiàn）與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查（chá）與（yǔ）剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設（shè）計方案工作（zuò）人員聯絡。

   3.精（jīng）準定位（wèi）標準靠譜。在cnc加工中（zhōng），加工工藝流程通常（cháng）較集中化，以同一標準精（jīng）準定位十（shí）分關鍵。因而通常要安裝一些（xiē）協助標準，或（huò）在毛坯上提高一些加工工藝凸模。