CNC操作過程中的關鍵點有（yǒu）哪些?

     CNC加工工藝（yì）主要的工藝內容如下（xià）：

     1.挑選（xuǎn）並明確開展加工的零件（jiàn）機內容2.對零件工程（chéng）圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件（jiàn）工程圖紙的（de）數字思維解決5.撰寫加工程序（xù）流程單6嚴格按（àn）照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試（shì）加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔（dàng）。

   1.加工工（gōng）藝（yì）關鍵環節（jiē）。在（zài）CNC編程中，全部點、線麵（miàn）的規格和部位全（quán）是以程序編寫起（qǐ）點為準的。因而零件圖上最好是立（lì）即得出坐（zuò）標規格，或盡（jìn）可能以同一標準（zhǔn）引注規格。

   2.幾何圖形因素的標（biāo）準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因（yīn）素間的關（guān）聯。由於在數（shù）控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時要（yào）測算出每一個鏈接（jiē）點的座標，無論哪一點不確（què）立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人（rén）員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發（fā）生主要參數不全或不（bú）清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是（shì）交點或相離。因（yīn）此在核查與剖析（xī）工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與（yǔ）設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在（zài）cnc加工中（zhōng），加工工藝（yì）流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常要安（ān）裝一些協助標準（zhǔn），或在毛坯上提高一些加工（gōng）工（gōng）藝凸模。