小（xiǎo）型數控加工（gōng）精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定（dìng）的？在數控加工程序編製中，方法、技巧（qiǎo）使用（yòng）得當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數（shù）控加工精（jīng）度是有什麽決定的呢？數控機床（chuáng）在加工精度是由位置（zhì）檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元（yuán）件（傳（chuán）感器）和信號處理（lǐ）裝（zhuāng）置（zhì）組成的（de），是數控機床閉（bì）環伺服係統的重要組成部分。它的作用是（shì）檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服（fú）裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁（cí）的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位（wèi）置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移（yí）動測量時一般（bān）采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全（quán）閉環控製（zhì），其測量精度主要取決於測（cè）量元件（jiàn）對的精度，不受機（jī）床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角度有精確（què）的比例關係，因此可以采用驅動檢測電（diàn）動機或（huò）絲杠旋轉角度對的方法間（jiān）接測量工（gōng）作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控（kòng）製（zhì）。

      數（shù）控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是（shì）由（yóu）位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的（de）要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常（cháng）會出現線纜損（sǔn）壞、元件汙損、碰撞變（biàn）形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故（gù）障要首先檢查有無線纜（lǎn）折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢（jiǎn）測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原（yuán）理及輸（shū）出信號。