小型（xíng）數控加（jiā）工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度（dù）是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法（fǎ）、技巧使用（yòng）得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很（hěn）重要的意義。那麽數控加工精（jīng）度是有什麽決定的呢（ne）？數控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測元件決定的，位置檢測元件是由（yóu）檢測元件（jiàn）（傳感器）和信號處理裝置組成的（de），是數控機床（chuáng）閉（bì）環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度（dù）的實際值，並向數控裝置或伺（sì）服裝置發（fā）送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測（cè）元件一般（bān）利用（yòng）光或磁的原理完（wán）成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測（cè）量元件和間接測（cè）量元（yuán）件。對機（jī）床進行直接移動測量（liàng）時一般采用（yòng）直線型檢測元件，稱為直接測量，所構（gòu）成的（de）位置閉環控製（zhì）稱為全閉環控製，其（qí）測量精度主要取決於（yú）測量元件對的（de）精度，不受機床傳動精度的影響（xiǎng）。 由於（yú）機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關（guān）係，因此可以采用驅動檢測電（diàn）動機或絲杠旋轉角度對的方（fāng）法間接測量工作台（tái）的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢（jiǎn）測元件（jiàn）和機床進給傳動鏈（liàn）的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控（kòng）機床（chuáng）對位置檢測元件有十分嚴格的要（yào）求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與（yǔ）數控裝置相比還是比較高的，常常會（huì）出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折（shé）斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件（jiàn）的好（hǎo）壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。