小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型（xíng）數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什（shí）麽決定的呢？數控機床在加工精（jīng）度是由（yóu）位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（jiàn）（傳感器）和（hé）信（xìn）號處理裝（zhuāng）置（zhì）組成的，是數控機床閉環（huán）伺服係統的重要組成部分。它（tā）的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發送反（fǎn）饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一（yī）般利用光或磁的原（yuán）理完（wán）成對位置或速度的檢（jiǎn）測。 

      位置檢測元件（jiàn）按照檢測方式分為直接（jiē）測量元件和間接測量元件。對機床進行直（zhí）接移（yí）動測量時一般采用直線型（xíng）檢測元件，稱為（wéi）直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測（cè）量精度主要取決於測量元件對的精（jīng）度，不受機床（chuáng）傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉（zhuǎn）角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種（zhǒng）方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為（wéi）半（bàn）閉環控製。

      數控加工測量精度取決於（yú）檢測元件和機床進給（gěi）傳動鏈（liàn）的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置（zhì）的精度決定的，數（shù）控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與（yǔ）數（shù）控（kòng）裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變（biàn）形對（duì）的（de）現象。如果懷疑是（shì）檢測元件的故障（zhàng）要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通（tōng）過測量其（qí）輸出來確定檢測元件的好壞，這（zhè）就（jiù）要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。