小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型（xíng）數（shù）控加工精度（dù）是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提（tí）高數控（kòng）機床的加工精（jīng）度有很重（chóng）要的意義。那麽（me）數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和（hé）信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺（sì）服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台（tái）的位置和速度的實際值，並向數控（kòng）裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測（cè）元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按（àn）照檢測方式分（fèn）為直接測量元件和（hé）間接測量元件。對機床進行直接移（yí）動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置（zhì）閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不（bú）受（shòu）機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與（yǔ）驅動電動機的（de）旋轉（zhuǎn）角度（dù）有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接（jiē）測量工作台的移動距離，這種方法（fǎ）稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉（bì）環控製稱為半閉（bì）環控製。

      數（shù）控加（jiā）工測（cè）量精（jīng）度取決（jué）於檢（jiǎn）測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝（zhuāng）置的精度決定的，數控（kòng）機（jī）床對位置檢測元件有（yǒu）十分嚴格的要求（qiú），其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測（cè）元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜（lǎn）損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變（biàn）形等，還可通過測（cè）量其輸出來確定檢（jiǎn）測元（yuán）件（jiàn）的好壞，這就要求必須熟（shú）練掌握檢測元件的工（gōng）作原理（lǐ）及輸（shū）出信號。