小型數（shù）控加工精度是由什麽決定的?

       小型數（shù）控加（jiā）工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用（yòng）得當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信（xìn）號處理裝置（zhì）組成的，是數控機（jī）床閉環伺服係統的（de）重要組成（chéng）部分。它的作用是（shì）檢測工作台的位置和速（sù）度（dù）的實際值，並（bìng）向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位（wèi）置（zhì）或速度的檢（jiǎn）測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進（jìn）行直（zhí）接移動測量時一般（bān）采用直線型檢測元（yuán）件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置（zhì）閉環控製稱為全閉環控製（zhì），其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床（chuáng）傳動精度的影響。 由於機床工作台（tái）的直接移動與（yǔ）驅動電動機的旋轉角（jiǎo）度有精確的比例關係，因此可以采（cǎi）用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工（gōng）作（zuò）台的移動距離，這種方法稱為間接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取（qǔ）決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程（chéng）度上是由位置檢測裝置的精度（dù）決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的（de）概率與數控裝置相比還是比（bǐ）較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現（xiàn）象。如果懷（huái）疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線（xiàn）纜折斷、汙損、變形（xíng）等（děng），還可通過（guò）測量（liàng）其輸出來確定檢測（cè）元（yuán）件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測（cè）元件的工作原理及輸出信號。