如何在CNC加工過（guò）程中監控與調整?

       工件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削（xuē）造成工件質量問題及其（qí）它（tā）事故。對切削過程進行（háng）監控主要考慮一下幾個方（fāng）麵。

       加工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據（jù）設定的切（qiē）削用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動（dòng）切削。此時操作者應該注意通（tōng）過切削負荷（hé）表觀察自動加（jiā）工過程中切削負荷變化情況（kuàng），根據承受力狀況，調整切削（xuē）用量（liàng），發揮機床的高效率。切削過（guò）程（chéng）中切削聲音的監控在自動切削（xuē）過程中，一般（bān）開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切（qiē）削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨（suí）著切削過程的（de）進行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是（shì）切削聲音發生變化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要（yào）是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量（liàng）較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處（chù）加（jiā）工過（guò）切與讓（ràng）刀。

       對於上（shàng）述（shù）問題的解決，一是要注意調整切削液（yè）的噴淋位置，讓加（jiā）工表（biǎo）麵時刻處於（yú）冷卻狀（zhuàng）態（tài）；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切（qiē）削用量，盡可（kě）能避免質量（liàng）的變化。如調整仍無（wú）明顯效（xiào）果，則應（yīng）停（tíng）機檢察原程序編得是否（fǒu）合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注意刀（dāo）具（jù）的（de）位置。如刀具（jù）在切（qiē）削過程中停（tíng）機，突然的主軸轉停，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要（yào）通過聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及非（fēi）正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。