如何在CNC加工過程中監控與調整（zhěng）?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以（yǐ）進入自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量（liàng）問題（tí）及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方（fāng）麵。

       加工過程監控粗加工主要（yào）考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在（zài）機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應該注意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動（dòng）加工過程中切削負（fù）荷變化情況，根據承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或（huò）刀具切（qiē）削工件的聲音是穩（wěn）定的（de）、連續的、輕快的，此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的（de）進行（háng），當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）精加（jiā）工過程監（jiān）控精加工，主（zhǔ）要是保證工件的加工（gōng）尺寸（cùn）和（hé）加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給（gěi）量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對（duì）於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓（ràng）刀。

       對於上（shàng）述問題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要（yào）注（zhù）意（yì）觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢（jiǎn）察（chá）原程序編得是否合理。特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具（jù）的（de）位置（zhì）。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。刀具監（jiān）控刀具的質量很大（dà）程（chéng）度決定了工件對的加工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時（shí）處理而產（chǎn）生的加工質量問題。