如何在CNC加（jiā）工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試（shì）完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削造成工件質量（liàng）問題及其（qí）它（tā）事故。對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機（jī）床自動加工過程中（zhōng），根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）高效（xiào）率（lǜ）。切（qiē）削過程（chéng）中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等（děng）原因，切削過（guò）程出現不穩（wěn）定（dìng），不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應（yīng）及時調（diào）整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵（miàn）時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整（zhěng）切削（xuē）用量（liàng），盡（jìn）可能避（bì）免質量的變化（huà）。如（rú）調整仍無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序編得是否（fǒu）合理（lǐ）。特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應（yīng）在（zài）刀具離（lí）開切削（xuē）狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的（de）質量很大程度決定了工件對（duì）的加工質量。在自（zì）動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削（xuē）時間控（kòng）製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。