如何（hé）在CNC加工（gōng）過程中監控與調整?

       工件在找正（zhèng）及（jí）程序調試完（wán）成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它事故。對（duì）切削過程進行監控主要考慮一下幾（jǐ）個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快（kuài）速切除。在機床自動加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定（dìng）的（de）切削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者應該注意通過切（qiē）削負荷（hé）表觀察自動加工（gōng）過程中（zhōng）切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機床的（de）高效率。切削過（guò）程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件上有（yǒu）硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點（diǎn）或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因，切（qiē）削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具（jù）與工件之間會出（chū）現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控（kòng）精加工，主要是（shì）保證工件的加工（gōng）尺（chǐ）寸和加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給量（liàng）較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。

       對於上（shàng）述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於（yú）冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則（zé）應（yīng）停機檢（jiǎn）察原程序（xù）編得是否合理。特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程（chéng）度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問（wèn）題。