如何在CNC加工過程（chéng）中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在（zài）自動加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵（miàn）。

       加工過程（chéng）監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機（jī）床自動加工（gōng）過程中，根據設（shè）定的（de）切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者（zhě）應該注意通過切削負（fù）荷表觀察自動加（jiā）工過程中切削負荷變化情況，根據承受（shòu）力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）高效（xiào）率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送（sòng）夾等原因（yīn），切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用（yòng）量及切削條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上（shàng）述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於（yú）冷卻狀態；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕（hén）。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決（jué）定了工件對的加（jiā）工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵（miàn）分析（xī）等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止發生（shēng）由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工質量問題。