如何在CNC加工（gōng）過程（chéng）中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自（zì）動加工階段。在自動加工過程中，操作（zuò）者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事故。對切削過程進行（háng）監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在（zài）機床自動加（jiā）工過程（chéng）中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者應該（gāi）注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切（qiē）削負荷變（biàn）化情（qíng）況（kuàng），根據承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮（huī）機床的高（gāo）效率。切削過（guò）程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因，切削過程出現不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件（jiàn）之間（jiān）會出現相（xiàng）互撞擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及（jí）切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度（dù）較高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工（gōng），還應注意拐角處加工過切與讓（ràng）刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於（yú）冷卻狀態；二是（shì）要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避（bì）免（miǎn）質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具（jù）的位（wèi）置。如刀（dāo）具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）轉停，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在（zài）刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。刀具監控（kòng）刀具（jù）的質（zhì）量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中（zhōng），要通過聲（shēng）音監控（kòng）、切削時間控製、切（qiē）削（xuē）過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工質量問題。