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CNC加工的(de)工藝特點
CNC加工的(de)工(gōng)藝特點
CNC數控加(jiā)工工藝是機械加工的一種,也遵守機械加工切削規律,與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是(shì)把計算機控製技術應用於機械加(jiā)工之中的一種自動化(huà)加工,因而(ér)具(jù)有加工效(xiào)率高(gāo)、精度高等特點,加工(gōng)工藝有其獨特之處,工序較為複雜,工步安排較為詳盡周密。
CNC數控加工工藝包括刀具(jù)的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線(xiàn)的設計等內容。CNC數控加工工(gōng)藝是數控(kòng)編程的基礎及核心,隻有工藝合(hé)理,才能編出(chū)高效率和高質量的數控程序。衡量數控(kòng)程序好壞的標準是:最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。
數控(kòng)加工工序是(shì)工件整體加工(gōng)工藝的一部分,甚至(zhì)是一道工序。它要與其他前後工序(xù)相互配合,才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求,這(zhè)樣才能加工出合格的零件。數控加工工序一般分(fèn)為粗加工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要(yào)盡量選(xuǎn)用較大的刀,在機床功(gōng)率或刀具能承受的範(fàn)圍內盡可能用(yòng)較大(dà)切削(xuē)量快速的切除(chú)大量的工(gōng)件材料,為了防止粗加工時的切削振動(dòng)使工件鬆動,在開粗後應該及時校表檢查,必要是重新對(duì)刀(dāo)。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀,為以後校表(biǎo)檢查做(zuò)好準(zhǔn)備。對於負載型腔的工件,由於開粗用了較大刀具。使得角落處存(cún)大量的餘量,必須用比粗加(jiā)工時較小對的刀(dāo)具進行二次開(kāi)粗或清角。加工麵積比較大的情況下,為(wéi)了減少刀具損耗可以進行半精加工。以(yǐ)上各步為了防(fáng)止過切都必須留(liú)足夠的餘量,最後進行精加(jiā)工工序(xù),一般情況下,盡量在機床上檢驗,合(hé)格後才拆下,在準備(bèi)下一件加工。